今天，真空泵维修厂家总结机械密封泄露的几个误区，为什么小编会针对这个问题撰写一篇关于这个问题的文章，跟着普诺克小编一起来了解一下的。人们在分析真空泵机械密封泄露故障原因时，往往习惯在机械密封的设计方面查找原因，例如：机械密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等。再结合对真空泵机械密封的外部条件去查找原因，例如：给机械密封创造的条件（润滑、冲洗、冷却）是否合适，辅助系统的配置是否合适。

但是，人们对真空泵维修之机械密封泄露存在一定的误区，普诺克整理了以下几个方面：

1、弹簧压缩量越大密封效果越好

其实并不是这样子的，弹簧压缩量过大，可导致摩擦后急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2、动环密封越紧越好

其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5、新的比旧的好

相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6、拆修总比不拆好

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累真空泵维修经验提高检修质量。

根据真空泵维修厂家总结机械密封泄露的几个误区，如果各位的真空泵出现故障，麻烦请专业的技术人员或者公司进行检查维修。真空泵使用时间长之后，零件老化就会出现各种问题，真空泵维修不仅是单纯的零件更换，还涉及真空泵转子，叶片，轴位等精度高，难度大的修复工序，零件安装是否准确到位非常重要，这些因素都决定着真空泵维修后能否正常运转的前提条件，所以选择好的真空泵维修厂家至关主要。东莞市普诺克真空科技有限公司可以提供全面的真空泵维修方案和售后服务，确保您的真空泵问题得到全面的改善。