2019-06-17

真空系统在真空钢液处理中的应用

大家知道为什么冶金工业中需要用到真空系统吗?冶金工业需用到的真空技术包括钢液真空处理、真空熔炼、真空感应熔炼、感应壳熔炼、真空电弧重熔等。其中,真空钢液处理是冶金工业很重要的一方面。真空钢液处理主要应用于原子能工业,宇宙空间技术、海洋钻探技术、燃气发动机技术、汽车工业、飞机制造业、高速列车等高技术工业中,对钢中的某些元素进行控制和处理,对钢铁材料的寿命、可靠性提出了越来越高的要求。因此,真空系统在真空钢液处理中的应用是非常重要的。

 

目前各种应用行业拥有现代化的真空系统,大大降低了钢中氮、氢、氧等杂质的含量,处理水平也不断提高。对其轴承钢、电工用钢和优质大型锻件采用100%的真空脱气处理,完成现代化钢铁工业的基本要求。

 

真空系统


钢液真空处理是一种怎样的真空技术呢?

 

钢液真空处理是指将钢液置于低于大气压力条件下进行冶炼操作的一种炉外精炼技术。一般来说,只有当钢液表面的压力低于100Pa时方可取得显著的处理效果。

 

有了普诺克真空系统,钢液真空处理的水平不断提高.表现于处理量不断增加,同时钢中。氮、氢、氧等杂质的含量下降到很低水平。在已可使钢中总氧量达2×10-6大批量生产的钢中,总氧量可达5×10-6,氢达0.5×10-6 ,氮达10×10-6 。由于钢中有害杂质的不断降低,钢材的使用寿命与可靠性都大大提高。以轴承钢为例,当钢中总氧量由30×10-6降至15×10-6,其疲劳寿命提高5倍;降至10×10-6,其疲劳寿命提高15倍:降至5×10-6,其疲劳寿命则可提高30倍。

 

真空系统在真空钢液处理中的应用的冶金效果

1、去除钢中的气体,减少钢中的发纹、氢致裂纹和层状断裂缺陷等的出现率,从而提高钢材的机械性能和加工性能。

2、均匀钢液的成分和温度以保证连续铸钢炼铁工艺的顺利进行,得到表面及内部质量优良的铸坯。

3、精确地控制钢液成分。为了减少钢材机械性能的波动,要求钢中合金元素的含量准确。一般的标准误差为:C±0.01%,Mn、Si、Cr±0.03%;为了精确地控制钢的硬度,要求成分的标准误差为:C±0.01%,Si、Mn、Cr±0.02%,Ni、Mo±0.01%,Al±0.0025%。对成分的这种严格要求只有通过炉外精炼才能达到。

4、将碳脱至极低程度(C<0.01%),以提高钢的深冲性能、电磁和耐腐蚀性能,这对铬镍不锈钢更具有重要的意义。

5、将磷、硫脱至极低程度,以提高钢的冲击性能、减少层状断口,消除回火脆性,及连铸|轧钢坯表面缺陷。

6、控制硫化物和氧化物夹杂形状,可以减少机械性能的方向差别,防止氢致裂纹以及浇注过程的水口堵塞。

7、利用真空铸锭和真空保护浇注,防止钢液的二次氧化。


我们乐于回答您可能有的任何问题

400-966-1558