啤酒工艺中，对真空的要求非常高，因此，我们常饮用的啤酒在最终上盖之前，也是需要用真空系统在啤酒工艺中的应用，对其进行抽真空，主要是用于灌酒工序中。啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。真空系统应用中，被抽取的气体不单单包括应用工艺中产生的各种气体，还包括的系统中原有的大气空气等，那总体来说都有哪些呢，今天小编来为您理一理。

真空系统的应用中，被抽取的气体主要有哪些？

1、真空系统工艺过程中产生的气体

它包括工艺过程中材料放出的气体以及工艺需要而引入的气体，同时真空系统中液体或固体蒸发的气体也包含其中。不同的工艺过程以及不同的被处理材料，这部分气体的量的计算都是不同的。

2、真空系统内原本存在的大气气体

真空系统中真空容器室、真空管路等，这些原本就含有一定量的大气气体成分，在抽气初期，它们是真空系统抽气的主要气体负荷，也是被系统最早抽走的。

3、真空系统中的泄漏气体

泄漏气体包括大气通过真空密封的连接处以及各种漏隙通道泄漏进入真空系统内部的气体。对于确定的真空系统来说，泄漏的气体量是一个常数。不同的真空系统应用、不同的极限压力，对泄漏气体的量也有严格的限制。

4、真空系统中各种材料表面解吸释放出来的气体

常压下，真空系统中的材料表面会吸附、溶解部分气体。在负压状态下，这部分气体会被重新释放出来。它的放气流量与材料性能、处理工艺以及材料表面状态有关。

5、真空系统外大气通过器壁材料渗透到系统内的气体。

成品啤酒的包装通常有几种包装形式：瓶装，罐装和桶装。再加上瓶子形状和容量的差异，标签，瓶盖和瓶盖的差异以及各种外包装构成了市场上琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最流行的包装形式，它也有最典型的包装工艺，即洗瓶，装酒，密封，杀菌，贴标签和包装。此过程需要使用普诺克真空系统来提供帮助。

早期的啤酒生产，设备落后，监测过程多为手工。再加上啤酒生产的长期特点，手工任务量太大，容易出现质量问题。虽然一些控制装置是在后期启动的，但大多数控制装置控制过程简单，能见度差，生产过程数据无法有效保存和分析，控制精度和灵活性也较差。随着近年来进口真空系统的迅速普及，人们开始使用真空系统自动控制啤酒生产过程，真空系统在啤酒工艺中的应用避免人为操作的错误，具有足够的灵活性，控制过程的精度也取得了很大进步。