在真空系统应用中，橡胶是一种被普遍应用的真空密封材料，良好的弹性、耐磨性以及机械强度，广泛应用于低真空、高真空系统中，橡胶密封材料应用广泛。今天普诺克将浅谈橡胶密封材料专用真空系统的相对冷门一些小知识——橡胶材料的压缩比，以及为您介绍真空系统密封中常用的几种橡胶密封材料。

真空系统密封中常用的几种橡胶密封材料主要有六种，分别为：

1、天然橡胶

天然橡胶是常用于粗真空或者低真空系统中的真空密封材料，透气率大，耐油、抗老化性能也较差，不耐高温（一般在100℃以下使用）。

2、丁基橡胶

丁基橡胶相比天然橡胶，透气率小，因此可用做10-5Pa真空范围的真空密封材料，但如果出现更高真空，就容易出现升华现象，造成质量损失。

3、丁腈橡胶

丁腈橡胶是一种性能均衡的合成橡胶，具有良好的耐油、耐热、耐水性能及较低的透气性，且可通过加入其他材料进行改性，可用于烘烤温度150℃以下的各类高真空密封。

4、聚氨酯橡胶

聚氨酯橡胶拥有优异的机械强度及抗撕裂强度，耐油、耐磨、耐辐射、耐冲击，但不耐高温、水及酸碱。因此适用于低速、散热良好的真空应用环境，可用在真空设备、真空阀门及真空低速传动部件上，获得良好密封效果。

5、氟橡胶

氟橡胶的透气性与丁基橡胶相当，可用作高真空及超高真空系统的真空密封材料（10-5～10-7Pa），耐高温及各种介质，且对日光、臭氧及环境大气的作用稳定，但价格价高。

6、硅橡胶

硅橡胶耐热性较上述几种橡胶密封材料都要好，可在200℃下长期使用，工作温度范围可达-100～350℃。但其气体渗透率高，是普通橡胶的十至数十倍，线膨胀系数也大。

橡胶密封材料的压缩比是指橡胶密封圈压缩前后的高度差与压缩前的高度之比。而且橡胶密封圈压缩比的大小直接影响到其密封性能。

真空系统自启动后，全部运行过程可以实现全自动控制。在工作中，真空系统中、小型真空系统内各处的真空度（即真空稀薄程度平均分布）始终在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整。使用螺杆真空泵、罗茨真空泵、旋片真空泵及水环真空泵真空系统能达到最佳流程工艺。

第一台真空泵启动后达不到设定所需真空时第二台真空泵启动至达到设定的真空值。当达到所需设定值后第一台真空泵停止接着第二台真空泵停止循环工作。我司的真空系统可在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。同时控制箱可以保护真空泵马达过载及短路。

之所以浅谈橡胶密封材料专用真空系统应用，是为保证密封材料的使用效果与寿命，一般都会考虑减少橡胶密封材料在真空中的暴露程度。因此选择橡胶密封材料过程中，在满足结构等要求后，还要考虑一个合适的压缩比。