真空炼泥是特种陶瓷制造业中的重要环节。泥料进行真空处理后，可塑性提高，真空脱气后泥料经过挤压具有较大密度，因而烧成产品变形小、强度高、质量好。真空炼泥配套的旋片真空泵性能的优劣，对真空炼泥起到关键的作用。小编打算介绍下旋片真空泵在炼泥机中的应用。

真空练泥是当泥料进入真空练泥机的真空室时，泥料中空气泡内的空气压力大于真空室内的气压，气泡膨胀而压力降低并使泥料膜厚度减小。这时泥料膜的强度相应降低。当空气泡内与真空室内的压力差足以使泥料膜破裂时，空气就在真空室内被抽走，但如泥条很厚或空气泡处于深处，而压力差又不足以使泥料破裂，空气还会残留在泥料内。影响真空练泥的因素主要有真空度、加入泥饼的水分及均匀性、温度、加料速度以及练泥机结构等。

真空练泥是指练泥的同时对泥料进行抽真空处理，并挤制成泥段的工艺过程。真空练泥机是电瓷生产的重要设备，经真空练泥后，泥段中空气体积可降低到0.5％～1％，毛坯的成分和水分趋于均匀一致，又经过不连续螺旋的切割、捏练及螺旋叶的挤压，泥料的可塑性、结合性，以及干坯强度大大提高，烧成后产品的机械强度、电气性能、化学稳定性等都有明显改善。

经压滤得到的泥饼，水分和固体颗粒的分布很不均匀。泥料本身存在定向结构，导致坯体收缩不均匀，引起干燥和烧成裂纹。泥饼中含有大量空气，含气量为7%~10%，这些空气的存在，阻碍固体颗粒与水的润湿，降低泥料的可塑性，增大成型时泥料的弹性形变，造成产品缺陷。经过真空练泥后，泥料空气的体积可降至0.5%~1%，而且由于螺旋对泥料的揉练和挤压作用，泥料的定向结构得到改善，组分更加均匀。坯体收缩减少，干燥强度成倍增加，产品性能显著改善。

炼泥机配套使用的旋片真空泵的主要特点：

1、旋片泵内装有油气分离器，能有效地消除排气中的微小油雾。

2、直接传动机构，结构紧凑，重量轻。

3、空气冷却，不需水，操作方便，使用、维护成本低。

4、多旋片且底部装有橡胶垫块，运转平稳，振动小。

5、能在10⁵~10²pa很宽的入口压力范围内工作。

6、泵设计有自动油循环系统，不须经常加油。

7、泵内装有自动吸气阀，当泵停止工作时，吸气阀自动将泵与被抽系统隔离，防止泵油返入被抽系统。

8、抽气效率高，入口压力接近极限压力时仍有较高的抽气速率。

东莞市普诺克真空科技有限公司生产的旋片真空泵具有结构简单，运行可靠，节能高效，无油的特点，不仅旋片真空泵在炼泥机中的应用，而且在陶瓷、电瓷行业得到革新性的应用，并且得到越来越多用户的认可。