塑料行业的客户通常都会投入大量成本用于维护和购买真空泵以及其他真空技术设备。普诺克（pronotek）拥有完善的产品范围，可满足塑料行业的特殊应用需求。塑料作为一种高分子的化合物有各种各样的处理方法方法。每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用。本文打算介绍下旋片真空泵在塑料生产工艺中的应用，希望对大家有所帮助。

根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。

今天，普诺克主要想要介绍下塑料的成型这一个过程。

在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。

在塑料生产过程中热塑型塑料在挤出机内熔化，并在螺杆挤出部分进行除气，旋片真空泵可靠高效的将熔化物中的气体和蒸气排出以获得最理想的热塑性塑料产品，具有更高的强度和更好的绝缘性能。在PVC生产过程中氯乙烯气体在自动高压反应釜的压力下得到聚合形成聚合PVC。同时所产生的气体被抽出、压缩和液化。

真空吸塑专用旋片真空泵开始有较大的发展，被人们广泛的使用。真空吸塑工艺一路走来，发展至今，它已经成为加工包装材料的重要的方法之一。

在业内，旋片真空泵吸塑成型工艺无疑是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它以热塑性塑料片材为成型对象，对于国外一些发达国家来说，真空吸塑成型是一种比较老的成型工艺了。随着技术的进步及科技的发展，目前的真空吸塑已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品。并且形成了全流水线生产的成型系统工程。

东莞市普诺克真空科技有限公司旗下的旋片真空泵在塑料生产工艺中的应用，能够为客户提供解决方案，实现最佳性能和最大效果。其具有以下的特点：（1）节省原辅材料、制品重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；（2）能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；（3）被包装产品透明可见，外形美观，便于销售；（4）被包装产品适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。