随着人民生活水平的提高和市场竞争的需要，加强质量管理，提高肉制品卫生质量，是十分重要的。肉制品加工企业在目前行业利润微低的情况下，要想取得可观的效益，必须在保证产品质量的前提下，选择合适的原料，加以适量的辅料最大限度的提高“肉”的出品率，延长货架期、增加效益。熟肉质加工中旋片真空泵的应用就是肉制品加工企业最佳的选择方案。

肉（酮体）主要由肌肉组织、脂肪组织、结缔组织和骨组织四部分组成。这些组织的构造，性质及其含量直接影响到肉品质量，加工用途和商品价值。

熟肉质加工工艺

原料肉的修整→注射→滚揉，腌制→煮制→真空包装→高温灭菌→贴标入库

1、原料肉的修整

将原料肉清洗干净后，分割成15cm的肉块，有利于注射与煮制。

2、注射，压力与注射量对肉的出品率、切面有很大的影响，一般压力为2~5注射量为20-30%注射期间要不断地测量注射量，以保证最终注射到位。

3、滚揉、腌制

釆用真空间歇滚揉，时间为12个小时，滚揉过程也是腌制的过程，使料液充分的与肉接触，能够很好的乳化进去，提高肉的出品率。

4、煮制

煮制过程是一个很重要的环节，锅温达到90~95℃时将肉下锅，95℃恒温煮制1.5~2小时，在此过程中要不断进行翻锅，以保证不出现沉锅与夹生的现象，煮制时间完成后出锅晾制30分钟，转入下道工序。

5、真空包装

将接受的肉按标准进行检斤装袋，抽真空封口。

6.高温灭菌

将包装好的肉入高压灭菌锅进行高温灭菌118℃、25分钟即可。

7、贴标入库

将灭菌好的产品晾至表面温度达到25-30℃，粘贴标示，按标准装箱入库。

“熟肉制品”的加工过程需要注意每一个环节，原料肉的选择、注射量、滚揉时间、煮制温度等，都是极其重要的，只有将细节做好，把握好每一个工艺参数才能生产出顾客满意的产品。

下面有两种情况是熟肉加工质保中经常遇到的，我们先来了解一下吧，了解一下旋片真空泵怎样在熟肉加工中如何进行应用的。

一种情况是熟肉加工出来以后温度比较高需要对其进行降温抽除里面含有的大部分水蒸气，此时需要使用单位提供熟肉加工以后的温度，需要放在多大的容器内进行真空脱水质保，时间需要多久，需要达到剩余水含量多少等。

另一种情况是生产加工出来的火腿肠或者香肠，需要抽取空气获得一定的真空，在保证熟肉不变质的前提下让水分能够更加彻底的吸收到熟肉里面去，在吃起来的时候有口感。

熟肉质加工中旋片真空泵的应用

1、是为了减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期。

2、真空包装在食品方面固然有着重要的作用，但把它用在服装类物品加工上一样有着不凡的效果。

3、真空包装相对于普通包装方法来说，它减少了物品占用的空间，并且有着防潮防尘防细菌等优点，使服装类物品的运输时更为便捷。

4、极大地减少了某些意外而造成损失的可能性。