淬火和回火需要排水汽能力强的真空系统，普诺克真空系统产品与罗茨泵组合，可以为淬火与回火中的应用提供完善的解决方案。下面小编分析一下真空系统在淬火与回火中的应用，以及淬火与回火的相关概念。

普通热处理有退火、淬火、回火和正火四种基本工艺。淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后放入淬火剂中快速冷却的热处理工艺，其目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。回火是将已经淬火的工件加热到临界点以下的适当温度（低于727℃）保温 一定时间，然后用符合要求的方法冷却的热处理工艺，其目的是消除淬火时产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得所需的力学性能。

淬火与回火的相关概念

1、淬火    

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。

2、回火 

将淬火后的工件重新加热到某一温度范围并保温后，在油中或空气中冷却的操作称为回火。回火的温度大大低于退火、正火和淬火时的加热温度，因此回火并不使工件材料的组织发生转变。回火的目的是减小或消除工件在淬火时所形成的内应力，适当降低淬火钢的硬度，减小脆性，使工件获得较好的强度和韧性，即较好的综合机械性能。

真空系统在淬火与回火中已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。

真空系统的系统控制部分：

1、根据系统用气量控制真空泵开启的台数

2、真空度指示 （带液晶显示器）

3、程序、时间、保养等功能指示

4、报警指示

5、24小时监控

东莞市普诺克真空科技有限公司为客户提供定制化的真空系统与真空解决方案。如果您对普诺克真空系统产品感兴趣或想了解更多，欢迎留言咨询或拨打普诺克电话来了解真空系统在淬火与回火中的应用，期待您的来电。