近期来，石化公司想要对常减压蒸馏装置抽真空系统进行技术改造。抽真空系统是减压蒸馏最为关键的组成部分，真空度的高低直接影响减压操作状况和产品质量。减压蒸馏装置抽真空系统一直沿用蒸汽抽空器和空冷冷却的模式，而且蒸汽抽空器技术比较落后，真空度偏低，尤其是夏季真空度只有94kPa，同时还存在蒸汽耗量大、噪音大、污水多等问题。针对抽真空系统存在的问题，对减压抽真空系统重新设计，普诺克选用高效蒸汽抽空器，同时在二级抽空器后增设旋片真空泵，与三级蒸汽抽空器并联互为备用，实现提高真空度、降低能耗、减少外排污水的目的。下面的内容就是围绕旋片真空泵在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用进行展开分析。

真空度是减压蒸馏装置控制的关键点，它的高低直接影响减压塔全塔的气液相负荷的变化。

旋片真空泵同国内同类其他产品相比的优点：

1.使用方便，安装，维护简单；

2.旋片式真空泵设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；

3.旋片式真空泵的极限真空度高；

4.内装强制进油，润滑充分，性能可靠；

5.设有自动防返油双重保险装置；

6.保持进气压强为1.33×10Pa时仍可连续运转；

7.不漏油、不喷油、不污染工作环境。

旋片真空泵是一种常见的真空设备，以及具备上述的7个优点，能够在石油化工行业应用广泛，同时，普诺克旋片真空泵在常减压蒸馏装置抽真空系统得到了广泛应用。

一般来说，东莞市普诺克真空科技有限公司的旋片真空泵可保证稳定生产，万一出现故障，可开关中间冷却器出口的闸阀，切换至喷射器。如果投资允许，可在叉路上增设气动蝶阀，以实现自动切换。但大口径蝶阀的泄漏不可避免，因此切换前后仍需要动作闸阀来隔离系统。

上述内容介绍了旋片真空泵的优点及旋片真空泵在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用情况。它的结果表明，采用旋片真空泵与蒸汽抽真空系统组合抽真空工艺，以及液体喷射器抽真空系统，发挥旋片真空泵在不同真空度下的优越性能，可满足工艺要求；且性能稳定，运行操作费用低，改造后收回投资成本时间短，具有可行性和良好的效益，值得在常减压蒸馏装置真空系统推广应用。