粘胶纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的一个重要品种，在其生产中废水可生化性较差对环境有一定污染。粘胶纤维生产工艺一般包含有浸渍——压榨——粉碎——老化——黄化——溶解——熟成——过滤——脱泡等这几个重要的工序。粘胶的过滤和脱泡都是一个重要的工艺步骤，也是粘胶长丝质量控制的重要环节，只有保证过滤和脱泡效果才能生产出高质量的粘胶和粘胶纤维。本文主要概述下粘胶纤维的特点，以及旋片真空泵在粘胶纤维生产中的应用有哪些实用价值。

粘胶工业发展中的主要目标是：—提高质量，—增加产量，—降低能源消耗。

粘胶纤维的特点有以下几个方面：

1、具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。

2、化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。

3、吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能。

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在粘胶制备过程中会含有大量的粒子，这些粒子包括未反应的纤维片段、有机树脂、凝胶粒子、半纤与无机物的螯合物、有机粒子、金属类 晶体、无机粒子以及灰分、铁锈等杂质。粘胶中的粒子越多，特别是大粒子越多，对纺丝的可纺性和粘胶纤维的成品质量影响就越大，这些杂质会引起喷丝板阻塞、断头率增高，纺丝时产生胶块和毛丝，造成纤度变化。  

粘胶的过滤要充分考虑整体工艺要求，同时过滤的方法及适合过滤器的滤材也是保证良好过滤效果的前提，是降低消耗的主要手段之一。

脱泡用旋片真空泵具有操作方便，油路结构、排污结构，使用范围大的特点，内设有气镇阀，可抽除少量的水蒸气；另外还有自动的防返油双重保险装置和极限真空度高、可以排除粉尘杂质等恶劣环境气体以及独特的技术参数等特质。脱泡用旋片真空泵进行浇筑时候铸铁件最好控制在0.02Mpa以上，不能出现控制阀门的调节出现负压值，要一定保障最低真空度。这样做的目的是确保真空度是密切的，同时还要保障真空度和抽气量的稳定。基于这些它被越来越广泛地应用于粘胶纤维生产中。