在固体火箭发动机绝热过程中，由于一些发动机内绝热构造杂乱，采取了模压技能，对于构造杂乱的零部件，为了得到细密无气孔的预成型件，得到一个质量合格的绝热模压件，我们应该如何解决这个问题？普诺克真空泵技术人员结合自己多年从事真空泵行业，定制过无数种真空解决方案，对模压件成型进行分析与研究，探索出一种新的工艺方法，那就是将罗茨真空泵在模压件成型中的应用，真空泵种类繁多，为什么会选择罗茨真空泵？

热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合,塑料原料在单独的加料腔中加热,呈熔融状态,然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。它与模压成型一样，都有加料腔、型腔，都是在液压机上压制的。它们的主要区别是：

（1）热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。

（2）传递模有浇注系统，而压缩模没有浇注系统。

（3）传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，所以，一般需开设排气槽；模压成型时有排气动作，成型中产生的气体可通过排气动作排除，一般不需另设排气槽。

罗茨真空泵是一款技术成熟的真空获得设备，与前级真空泵（常见的有旋片真空泵， 水环真空泵， 滑阀真空泵，螺杆真空泵等）配合组成泵组后，扩展了前级真空泵在较低入口压力下的工作范围，可广泛的应用于工业用途。

1.提高真空度

按照一般经验，在配置罗茨真空泵后，系统真空度可提高1个数量级，如配备两级罗茨泵，系统真空度可进一步提高。

2.增大抽速

罗茨泵的一对转子没有相互接触，可高速运转，因此几何尺寸较小的罗茨泵也能达到较高的抽速。选择合适的前级泵组合后，可使小抽速的前级泵实现抽除大量气体，相比相同抽速的单一前级泵，可明显降低能耗。

罗茨真空泵结构：

罗茨泵的结构：在泵室中，两个“ 8”形转子彼此垂直地安装在一对平行轴上，一对传动比为1的齿轮带沿相反的方向旋转。在转子之间，转子与泵壳内壁之间有一定的间隙，以实现高速运行。由于罗茨泵是没有内部压缩的真空泵，因此压缩率通常很低，因此高真空泵和中真空泵需要前级泵。 罗茨泵的极限真空度取决于泵本身的结构和制造精度以及前级泵的极限真空度。为了提高泵的极限真空度，可以串联使用罗茨泵。

模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。将罗茨真空泵在模压件成型中的应用，在必定的真空压力下可获得质量合格的绝热模压件。