真空泵维修厂家技术分享真空泵故障问题与解决方法。随着真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，真空故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。 那么，真空泵常出现哪些故障？怎样解决？下面和普诺克小编一起来了解一下吧。

真空泵维修之真空泵故障问题有哪些？

真空泵故障一：轴承位磨损

其产生原因是：

传动部位磨损是真空泵普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅维修周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。

普诺克真空泵维修厂家推荐采用高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

进口真空泵维修步骤

1、模具加工：制作标准对开模具

2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3、调和材料：比例准确，调和均匀。

4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。

5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

真空泵故障二：腐蚀、冲蚀

其产生原因是：

金属腐蚀的形态，可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。采用美嘉华高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是当前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

通过真空泵维修厂家技术分享分享真空泵会出现的故障问题与解决方法，希望对用户有所帮助，东莞市普诺克真空科技有限公司维修进口真空泵：莱宝真空泵维修，普旭真空泵维修，爱德华真空泵维修，爱发科真空泵维修，贝克真空泵维修等。同时，其有全面的真空泵维修技术，售后服务完善，如果真空泵存在什么问题，都可以联系我司进行咨询的。