等离子喷涂用真空系统是一种在真空中，表面可以涂上等离子增强的涂层过程。这个真空等离子喷涂的过程中可以给表面改变某些特性，而载体材料却不会改变。在真空室容积为19000升的情况下，东莞市普诺克真空科技有限公司为这个提供了真空系统解决方案，就是将普诺克真空系统应用于等离子喷涂。为什么要将真空系统在等离子喷涂中应用呢？接下来的内容会提及到的。

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

简单地介绍了什么是等离子喷涂，下面就进入文章正题。

真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。因为工作气体等离子化后，是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，而且非常适合于对氧化高度敏感的材料。

技术上要求的等离子喷涂系统涂层工艺要求有一个双壁的水冷式真空室。待涂覆的部件放在里面，然后关闭处理室。真空系统将腔室排出压力为0.08毫巴。这确保了大气中的氧气和附着在部件上的水蒸气完全被疏散，不会对部件产生负面影响。这也为产生极其纯净的气体环境创造了条件。接着，处理室与氩气的压力会被刷新到100毫巴，然后进一步疏散到1毫巴。

只有当工艺气体混合物进入，等离子燃烧器被开启时，实际的涂层才会开始。这是针对个别涂层和材料进行定制的。涂层主要受能量输入、所使用的气体和气体混合物、温度、涂覆时间以及单个工艺步骤的压力水平的影响。

目前，进口真空系统主要活跃于医疗技术领域，并利用真空等离子喷涂过程为植入物创造了生物兼容的涂层，为骨细胞生长提供了最好的条件。与此同时，东莞市普诺克真空科技有限公司为许多领域提供了覆盖涡轮机叶片涂层的涂层系统，在此过程中，该工艺在高温下提供了很高的耐蚀性。真空系统在等离子喷涂中的应用，能够为许多行业创造出最好的生产条件及环境，相信后续还能有更大的发展，拭目以待。